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 　伺服壓力機因為是在革除傳統(tǒng)式機械壓力機的水泵飛輪和離合等能耗構件的基本上，選用溝通交流伺服電機做為沖壓機的動力裝置，根據螺旋式、曲柄連桿等電動執(zhí)行器將電動機的轉動健身運動轉換為導軌滑塊的勻速直線運動，完成導軌滑塊健身運動可控性，以考慮沖壓件加工柔性生產、智能化系統(tǒng)的要求。

　　傳統(tǒng)壓力機生產現狀

　　機械壓力機是金屬塑性加工領域中應用最廣泛的沖壓設備，采用的是直流電機、交流電機或者變頻調速電機作為動力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機構，通過空載情況下飛輪高速運轉儲存能量，負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機械壓力機有以下缺點。

　　生產效率低、安全隱患大

　　圖1為常見的流水線生產模式，操作人員負責上下料，人員在操作過程中勞動強度大，易疲勞，安全隱患大;同時在生產過程中由于是手工操作，制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè)，當其中一道工序出現問題時，整條線全部面臨停線，生產效率得不到保障。

　　能效消耗大

　　常規(guī)曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性，通過離合器控制滑塊運動，同時大功率電機釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運動過程中浪費掉，增加了生產制造成本。

　　噪聲大，振動大、模具壽命降低

　　曲柄連桿機床產生噪聲有以下幾種：第一種是機械壓力機在板材加工成形時所產生的噪聲會高于90dB，最高達93dB;第二種是電機空運轉引起的噪聲;第三種是壓力機離合器和制動器工作時沖擊運動變化引起的噪聲。

　　噪聲低、模具使用壽命長

　　由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，可以設計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。

　　伺服壓力機有這么多優(yōu)勢，在沖壓生產中，應用特別廣泛，希望可以幫助到大家。